Việc khắc phục sự cố hoặc sự không chính xác của cảm biến nhiệt độ trong môi trường công nghiệp là rất quan trọng để đảm bảo tính toàn vẹn của các phép đo nhiệt độ, ngăn chặn sự gián đoạn quy trình và duy trì chất lượng sản phẩm. Đây là một cách tiếp cận có hệ thống để khắc phục sự cố cảm biến nhiệt độ:
1. Kiểm tra trực quan:
Tiến hành kiểm tra trực quan kỹ lưỡng cảm biến nhiệt độ, vỏ và các kết nối của nó.
Tìm kiếm bất kỳ hư hỏng vật lý nào, chẳng hạn như vết nứt, vết lõm hoặc ăn mòn trên thân hoặc đầu dò của cảm biến.
Kiểm tra tình trạng của cáp và đầu nối xem có dấu hiệu mòn, sờn hoặc dây bị lộ không.
2.Kiểm tra hệ thống dây điện và kết nối:
Kiểm tra hệ thống dây điện và các kết nối một cách tỉ mỉ, chú ý đến cả hệ thống dây điện đầu ra của cảm biến và bất kỳ hộp nối hoặc thiết bị đầu cuối nào.
Đảm bảo rằng các kết nối được gắn chặt và không có dây hoặc thiết bị đầu cuối nào bị lỏng.
Sửa chữa hoặc thay thế mọi dây dẫn, đầu nối hoặc khối đầu cuối bị hỏng để duy trì kết nối điện đáng tin cậy.
3. Xác minh hiệu chuẩn:
Thực hiện kiểm tra hiệu chuẩn bằng cách sử dụng chuẩn tham chiếu hoặc cảm biến nhiệt độ thứ cấp với độ chính xác đã biết.
Ghi lại các chỉ số nhiệt độ từ cả cảm biến đang được điều tra và nguồn tham chiếu.
So sánh các số đọc và tính toán độ lệch của cảm biến so với các giá trị dự kiến.
Nếu độ lệch vượt quá dung sai chấp nhận được, hãy xem xét hiệu chỉnh lại cảm biến hoặc thay thế nó bằng thiết bị đã hiệu chuẩn.
4. Cân nhắc về phạm vi nhiệt độ:
Xem lại bảng dữ liệu hoặc thông số kỹ thuật của cảm biến để xác minh phạm vi nhiệt độ của nó.
Đảm bảo rằng nhiệt độ được đo nằm trong phạm vi hoạt động được chỉ định của cảm biến.
Nếu cảm biến tiếp xúc với nhiệt độ vượt quá giới hạn của nó, điều này có thể dẫn đến kết quả đo không chính xác hoặc hư hỏng cảm biến.
5. Yếu tố môi trường:
Đánh giá các điều kiện môi trường xung quanh cảm biến, bao gồm nhiệt độ, độ ẩm và mức độ tiếp xúc với các chất ăn mòn.
Thực hiện các biện pháp bảo vệ, chẳng hạn như bao bọc, cách nhiệt hoặc thông gió, để bảo vệ cảm biến khỏi các điều kiện bất lợi.
Hãy cân nhắc việc di dời cảm biến nếu môi trường luôn có nhiều thách thức.
6. Nhiễu điện:
Xác định các nguồn nhiễu điện tiềm ẩn gần vị trí lắp đặt cảm biến.
Triển khai các kỹ thuật che chắn, chẳng hạn như ống dẫn kim loại nối đất hoặc cáp che chắn, để bảo vệ cảm biến khỏi nhiễu điện từ (EMI).
Sử dụng các bộ lọc và thiết bị bảo vệ đột biến để giảm thiểu nhiễu trong tín hiệu.
7. Vòng nối đất và nối đất:
Đảm bảo tuân thủ các biện pháp nối đất thích hợp cho cả cảm biến và thiết bị được kết nối.
Giải quyết các vấn đề về vòng lặp nối đất bằng cách xem xét cẩn thận sơ đồ nối đất và thực hiện các kỹ thuật cách ly nếu cần thiết.
Sử dụng dây nối đất chuyên dụng cho cảm biến và tránh dùng chung đường nối đất với thiết bị có dòng điện cao.
8. Tuổi thọ và tuổi thọ của cảm biến:
Hãy xem xét tuổi thọ và tuổi thọ dự kiến của cảm biến, những yếu tố này có thể khác nhau tùy thuộc vào loại cảm biến và cách sử dụng.
Tham khảo tài liệu của nhà sản xuất để biết thông tin về tuổi thọ dự kiến của cảm biến.
Lập kế hoạch thay thế hoặc tân trang cảm biến định kỳ để duy trì độ chính xác.
9. Vị trí cảm biến:
Xem lại vị trí vật lý của cảm biến trong quy trình hoặc hệ thống.
Đảm bảo rằng cảm biến được đặt ở vị trí thích hợp để đo nhiệt độ mục tiêu.
Xác minh rằng phần tử cảm biến của cảm biến được ngâm trong môi trường mà nó dự định đo, đặc biệt là trong các ứng dụng chất lỏng hoặc khí.
10. Ghi nhật ký và phân tích dữ liệu:
Triển khai hệ thống ghi dữ liệu để liên tục ghi lại các chỉ số nhiệt độ từ cảm biến.
Sử dụng các công cụ phần mềm để phân tích dữ liệu nhiệt độ lịch sử để tìm xu hướng, ngoại lệ hoặc điểm bất thường.
Thiết lập cảnh báo hoặc báo động để thông báo cho người vận hành hoặc nhân viên bảo trì khi số đọc nằm ngoài giới hạn chấp nhận được.
11.Tham khảo tài liệu của nhà sản xuất:
Tham khảo tài liệu của nhà sản xuất, bao gồm hướng dẫn sử dụng và thông số kỹ thuật, để được hướng dẫn cách khắc phục sự cố và bảo trì cụ thể cho mẫu cảm biến.
Bộ truyền nhiệt độ là thành phần quan trọng trong các quy trình công nghiệp, nơi cần phải đo và kiểm soát nhiệt độ chính xác. Các thiết bị phức tạp này chuyển đổi tín hiệu nhiệt độ từ nhiều cảm biến khác nhau, chẳng hạn như cặp nhiệt điện và máy dò nhiệt độ điện trở (RTD), thành tín hiệu đầu ra được tiêu chuẩn hóa, thường là 4-20 mA hoặc các giao thức kỹ thuật số như HART hoặc Modbus.
