Thiết lập quy trình hiệu chuẩn: Bắt đầu bằng cách tiến hành phân tích kỹ lưỡng các thông số kỹ thuật của máy phát áp suất công nghiệp, bao gồm phạm vi đo, yêu cầu về độ chính xác và điều kiện môi trường. Dựa trên phân tích này, hãy phát triển các quy trình hiệu chuẩn chi tiết phác thảo từng bước của quy trình hiệu chuẩn. Bao gồm các chi tiết cụ thể như phương pháp hiệu chuẩn (ví dụ: máy đo trọng lượng, máy hiệu chuẩn áp suất kỹ thuật số), điểm hiệu chuẩn, khoảng thời gian hiệu chuẩn và tiêu chí chấp nhận. Ghi lại các quy trình trong sổ tay hiệu chuẩn chính thức hoặc quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) để đảm bảo tính nhất quán và khả năng lặp lại.
Lịch trình hiệu chuẩn thường xuyên: Thiết lập lịch trình hiệu chuẩn chủ động dựa trên cách tiếp cận dựa trên rủi ro, xem xét các yếu tố như mức độ quan trọng của phép đo áp suất, yêu cầu quy định, tiêu chuẩn ngành và dữ liệu hiệu suất lịch sử. Phát triển ma trận hiệu chuẩn xác định tần suất hiệu chuẩn cho từng bộ truyền áp suất dựa trên các yếu tố này. Xem xét và điều chỉnh lịch hiệu chuẩn khi cần để đáp ứng những thay đổi trong điều kiện quy trình, hiệu suất thiết bị hoặc các yêu cầu quy định.
Lưu giữ hồ sơ: Triển khai hệ thống lưu trữ hồ sơ mạnh mẽ để theo dõi tất cả các hoạt động hiệu chuẩn và duy trì hồ sơ hiệu chuẩn toàn diện. Sử dụng phần mềm quản lý hiệu chuẩn điện tử hoặc nhật ký hiệu chuẩn để ghi lại các thông tin chi tiết như ngày hiệu chuẩn, kết quả hiệu chuẩn, thiết bị được sử dụng, quy trình hiệu chuẩn tuân theo và nhân sự liên quan. Lưu giữ hồ sơ hiệu chuẩn trong toàn bộ vòng đời của bộ truyền áp suất để tạo điều kiện thuận lợi cho việc truy xuất nguồn gốc, kiểm tra đảm bảo chất lượng và tuân thủ các yêu cầu quy định.
Thực hiện kiểm tra chức năng: Ngoài các quy trình hiệu chuẩn truyền thống, hãy kết hợp các kiểm tra chức năng vào quy trình hiệu chuẩn để xác minh hiệu suất và chức năng tổng thể của bộ truyền áp suất. Kiểm tra chức năng có thể bao gồm kiểm tra độ ổn định bằng 0 và nhịp, thời gian đáp ứng, độ trễ, độ tuyến tính và độ lặp lại. Tiến hành các thử nghiệm này trong các điều kiện vận hành mô phỏng đại diện cho môi trường ứng dụng để đảm bảo rằng bộ truyền áp suất đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất trên toàn bộ phạm vi hoạt động của nó.
Cân nhắc về môi trường: Nhận biết tác động của các yếu tố môi trường đến hiệu suất của máy phát áp lực và kết hợp các cân nhắc về môi trường vào quy trình hiệu chuẩn. Chỉ định các điều kiện môi trường như nhiệt độ, độ ẩm, áp suất khí quyển và mức độ rung trong quá trình hiệu chuẩn để mô phỏng môi trường vận hành càng giống càng tốt. Cân nhắc tiến hành hiệu chuẩn trong buồng môi trường được kiểm soát hoặc sử dụng các kỹ thuật bù nhiệt độ và độ ẩm để giảm thiểu ảnh hưởng của môi trường đến độ chính xác của hiệu chuẩn.
Kiểm tra định kỳ: Thực hiện chương trình kiểm tra thường xuyên để đánh giá tình trạng vật lý của bộ truyền áp suất và xác định mọi dấu hiệu hao mòn, hư hỏng hoặc xuống cấp. Kiểm tra các bộ phận bên ngoài như cổng áp suất, vòng đệm, đầu nối và phần cứng lắp xem có bị ăn mòn, nhiễm bẩn hoặc hư hỏng cơ học không. Sử dụng các công cụ phóng đại, kỹ thuật kiểm tra trực quan và các phương pháp kiểm tra không phá hủy như kiểm tra siêu âm hoặc kiểm tra chất thẩm thấu bằng thuốc nhuộm để phát hiện các khuyết tật hoặc điểm bất thường tiềm ẩn có thể ảnh hưởng đến hiệu suất.
Làm sạch và bảo vệ: Xây dựng các quy trình làm sạch và bảo vệ để duy trì sự sạch sẽ và tính toàn vẹn của bộ truyền áp suất trong quá trình hiệu chuẩn và vận hành. Sử dụng các chất làm sạch, dung môi và kỹ thuật thích hợp để loại bỏ bụi bẩn, dầu, mỡ hoặc các chất gây ô nhiễm khác khỏi bề mặt bên ngoài của máy phát mà không làm hỏng các bộ phận nhạy cảm hoặc ảnh hưởng đến độ chính xác hiệu chuẩn. Thực hiện các biện pháp bảo vệ như tấm che bụi, vỏ bảo vệ hoặc vòng đệm môi trường để bảo vệ bộ truyền áp suất khỏi tiếp xúc với điều kiện môi trường khắc nghiệt, độ ẩm, hóa chất hoặc hư hỏng vật lý.
Máy phát áp suất PB8101CNM
