Các nguồn sai số đo phổ biến trong máy phát mức chìm bao gồm:
1. Biến đổi nhiệt độ:
Vấn đề: Thay đổi nhiệt độ có thể gây ra biến động về mật độ chất lỏng, ảnh hưởng đến phép đo áp suất và gây ra lỗi.
Giảm thiểu: Thực hiện các thuật toán bù nhiệt độ trong máy phát. Một số máy phát bao gồm cảm biến nhiệt độ tích hợp để cung cấp mức bù chính xác.
2. Thay đổi áp suất khí quyển:
Vấn đề: Sự thay đổi áp suất khí quyển có thể ảnh hưởng đến chỉ số áp suất trong máy phát chìm.
Biện pháp giảm thiểu: Sử dụng tham chiếu áp suất khí quyển cục bộ hoặc cảm biến áp suất khí quyển. Sử dụng các thuật toán bù có tính đến sự thay đổi áp suất khí quyển.
3.Bù đắp bằng không:
Sự cố: Theo thời gian, lỗi bù 0 có thể phát triển do sai lệch cảm biến hoặc hiệu chuẩn.
Biện pháp giảm thiểu: Thường xuyên hiệu chỉnh máy phát mức chìm để điều chỉnh điểm 0. Đảm bảo các quy trình hiệu chuẩn được tuân thủ tỉ mỉ để duy trì độ chính xác.
4. Cảm biến trôi:
Vấn đề: Hiệu suất của cảm biến bị lệch trong thời gian dài có thể dẫn đến kết quả đo không chính xác.
Giảm thiểu: Chọn cảm biến chất lượng cao với đặc tính trôi dạt thấp. Thực hiện lịch trình hiệu chuẩn và bảo trì định kỳ để điều chỉnh độ lệch và đảm bảo độ chính xác.
5. Tiếng ồn điện:
Sự cố: Nhiễu điện từ thiết bị hoặc hệ thống dây điện gần đó có thể gây nhiễu tín hiệu của máy phát.
Giảm thiểu: Che chắn cáp để giảm thiểu nhiễu điện từ. Nối đất đúng cách cho máy phát và các thiết bị liên quan để giảm tiếng ồn.
6. Độ dài cáp và trở kháng không khớp:
Vấn đề: Chiều dài cáp dài hơn có thể gây mất tín hiệu và trở kháng không khớp, làm giảm tính toàn vẹn của tín hiệu.
Biện pháp giảm thiểu: Sử dụng cáp có độ dài và chất lượng phù hợp với thông số kỹ thuật của máy phát. Giải quyết vấn đề trở kháng không khớp bằng các thiết bị phối hợp trở kháng nếu cần thiết.
7.Hư hỏng cáp:
Sự cố: Hư hỏng vật lý đối với cáp có thể dẫn đến mất tín hiệu hoặc hở mạch.
Biện pháp giảm thiểu: Thường xuyên kiểm tra và bảo trì cáp, đảm bảo cáp không bị hư hỏng hoặc mòn. Xem xét các biện pháp bảo vệ cáp trong môi trường khắc nghiệt.
8. Biến đổi mật độ chất lỏng:
Vấn đề: Những thay đổi về mật độ của chất lỏng đo được do sự thay đổi về nồng độ hoặc thành phần có thể dẫn đến sai số đo.
Giảm thiểu: Sử dụng các thuật toán bù có tính đến sự thay đổi mật độ. Hãy nhận biết những thay đổi tiềm ẩn trong đặc tính chất lỏng và điều chỉnh hiệu chuẩn cho phù hợp.
9. Cảm biến bám bẩn và ăn mòn:
Vấn đề: Sự tích tụ các mảnh vụn, cặn hoặc chất ăn mòn trên màng ngăn cảm biến có thể ảnh hưởng đến độ chính xác.
Biện pháp giảm thiểu: Thực hiện lịch trình vệ sinh và bảo trì thường xuyên. Chọn vật liệu cho màng cảm biến có khả năng chống lại đặc tính ăn mòn của chất lỏng đo được.
10. Độ rung và ứng suất cơ học:
Sự cố: Rung động hoặc ứng suất cơ học trong môi trường lắp đặt có thể làm biến dạng màng ngăn cảm biến, gây ra lỗi.
Giảm thiểu: Đảm bảo lắp đặt đúng cách và xem xét các kỹ thuật cách ly rung hoặc vỏ bảo vệ cho máy phát trong môi trường dễ bị căng thẳng cơ học.
11.Lỗi cài đặt:
Sự cố: Độ sâu lắp đặt, hướng hoặc căn chỉnh của máy phát không chính xác có thể dẫn đến kết quả đo không chính xác.
Biện pháp giảm thiểu: Thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất và các phương pháp cài đặt tốt nhất. Đảm bảo rằng máy phát được lắp đặt chính xác và an toàn.
12. Các biến thể về nguồn điện:
Sự cố: Sự biến động về điện áp nguồn có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của máy phát.
Biện pháp giảm thiểu: Sử dụng nguồn điện ổn định, sạch. Cân nhắc sử dụng hệ thống điều chỉnh điện áp hoặc hệ thống điện dự phòng nếu độ ổn định điện áp là rất quan trọng.
13. Phong trào nước ngầm:
Vấn đề: Máy phát chìm trong các ứng dụng nước ngầm có thể bị ảnh hưởng bởi sự dao động mực nước do chuyển động tự nhiên của nước ngầm.
Giảm thiểu: Thực hiện các kỹ thuật lấy trung bình hoặc lọc để giảm tác động của việc mực nước thay đổi nhanh chóng. Ngoài ra, theo dõi và phân tích xu hướng chuyển động của nước ngầm để cải thiện độ chính xác của phép đo.
PB8600 sử dụng cảm biến áp suất tiên tiến với độ phân giải 0,01% toàn thang đo, cung cấp các phép đo mức chính xác, ngay cả trong các ứng dụng có thay đổi mức nhỏ.
