Việc lắp đặt đúng cảm biến RTD là rất quan trọng để có được các phép đo nhiệt độ chính xác và đáng tin cậy. Dưới đây là một số phương pháp hay nhất để cài đặt cảm biến RTD:
Vị trí chính xác: Vị trí chính xác của cảm biến RTD là rất quan trọng để có được số đọc chính xác. Khi đặt cảm biến, hãy xem xét tính năng động của môi trường xử lý. Ví dụ, trong hệ thống chất lỏng, cảm biến phải được đặt ở vị trí mà chất lỏng được trộn đều và đại diện cho nhiệt độ tổng thể. Tránh đặt cảm biến gần cửa vào, cửa ra hoặc bất kỳ điểm nào mà nhiệt độ có thể không đồng đều. Trong phép đo chất rắn hoặc bề mặt, cảm biến phải được đặt ở điểm có nhiệt độ quan trọng nhất đối với quy trình.
Gắn chắc chắn: Để cố định cảm biến RTD một cách hiệu quả, hãy sử dụng các phụ kiện lắp thích hợp như phụ kiện nén, mặt bích hoặc kẹp phù hợp với thông số kỹ thuật của cảm biến. Đối với các ứng dụng áp suất cao, hãy đảm bảo rằng các phụ kiện được đánh giá là có thể chịu được áp suất của quy trình. Trong môi trường có độ rung cao, hãy sử dụng các giải pháp lắp đặt có tính năng giảm rung để tránh hiện tượng mỏi cơ học của cảm biến.
Độ sâu ngâm: Độ sâu ngâm của cảm biến RTD phải sao cho toàn bộ phần tử cảm biến tiếp xúc với nhiệt độ của môi trường. Đối với một RTD điển hình, điều này có nghĩa là đảm bảo rằng phần tử được ngâm ít nhất 10 lần đường kính của vỏ bọc cảm biến. Khi lắp đặt giếng nhiệt, hãy xác minh rằng RTD chạm tới đáy giếng nhiệt để có kết quả đọc chính xác. Việc nhúng một phần có thể dẫn đến lỗi dẫn điện trong đó đầu cảm biến đọc nhiệt độ của quá trình trong khi thân bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ môi trường.
Tiếp xúc nhiệt: Tiếp xúc nhiệt tối ưu giữa cảm biến RTD và môi trường xử lý đảm bảo thời gian phản hồi nhanh và kết quả đọc chính xác. Trên các bề mặt rắn, sử dụng mỡ tản nhiệt hoặc miếng đệm để tăng cường truyền nhiệt. Đối với cảm biến chèn, đảm bảo rằng không có khe hở không khí giữa cảm biến và môi trường xử lý. Trong giếng nhiệt, hãy đảm bảo rằng cảm biến vừa khít và cân nhắc sử dụng hợp chất truyền nhiệt để lấp đầy mọi khoảng trống.
Tránh các nguồn nhiệt: Để cảm biến RTD tránh xa các nguồn nhiệt bức xạ hoặc bức xạ nhiệt trực tiếp. Điều này bao gồm việc đặt cảm biến cách xa bảng điện, động cơ và các thiết bị sinh nhiệt khác. Che chắn hoặc cách nhiệt cảm biến có thể giúp giảm thiểu tác động của các nguồn nhiệt gần đó. Nếu quy trình liên quan đến nhiệt độ khác nhau, hãy đảm bảo rằng các hiệu ứng nhiệt nhất thời không ảnh hưởng đến khả năng đo chính xác nhiệt độ mục tiêu của cảm biến.
Cấu hình dây dẫn: Việc lựa chọn cấu hình dây dẫn có thể ảnh hưởng đáng kể đến độ chính xác của phép đo nhiệt độ. Cấu hình 2 dây tuy đơn giản nhưng có thể mắc lỗi điện trở dây dẫn. Cấu hình 3 dây bù cho điện trở của dây dẫn bằng cách sử dụng dây thứ ba để đo độ sụt điện trở trên các dây dẫn. Cấu hình 4 dây là chính xác nhất vì nó loại bỏ hoàn toàn điện trở của dây dẫn khỏi phép đo. Chọn cấu hình dựa trên độ chính xác và điều kiện môi trường cần thiết.
Cách điện thích hợp: Cách điện cảm biến RTD và dây dẫn của nó là điều cần thiết để duy trì tính toàn vẹn của phép đo, đặc biệt là trong môi trường khắc nghiệt. Các ứng dụng nhiệt độ cao có thể yêu cầu vật liệu cách nhiệt đặc biệt như sợi thủy tinh, gốm hoặc cách nhiệt khoáng. Đảm bảo rằng vật liệu cách nhiệt được sử dụng có thể chịu được phạm vi nhiệt độ hoạt động và điều kiện môi trường của ứng dụng. Cách nhiệt thích hợp cũng ngăn ngừa chập điện và ăn mòn, kéo dài tuổi thọ của cảm biến.
